一、需求深度对接：非标设计的逻辑起点
非标GGD机柜的定制化特性，决定了其设计需突破标准产品的框架。雷创电气以“场景化思维”为核心，组建跨专业团队与客户进行三轮深度沟通：
1.需求采集：通过现场勘查、技术会议及数字化问卷，精准获取设备使用环境(如温湿度、电磁干扰)、功能需求(如散热、布线密度)及行业认证标准(如IP防护等级、UL认证)。
2.方案预研：结合客户行业特性(如新能源、轨道交通)，调用历史案例数据库，提供3-5种结构方案对比，涵盖材料选型、模块化布局及成本优化建议。
3.参数锁定：通过BIM建模与客户确认机柜尺寸、母线排布、元器件安装孔位等细节，确保设计方案与实际应用场景的零偏差。
二、精工智造体系：从钢板到机柜的蜕变
1.材料严选
采用宝武集团定制冷轧碳素钢板，厚度精准至1.5-2.5mm，兼顾强度与散热性;
表面处理提供喷塑、镀锌、不锈钢覆层等多种选项，适应沿海高腐蚀或化工场景需求。
2.激光切割与折弯
引入德国通快激光切割机，实现复杂开孔精度±0.1mm;
数控折弯机通过3D模拟系统预判板材形变，确保折弯角度误差<0.5°。
3.模块化组装
采用“积木式”组装线，将机柜分解为门框、侧板、安装梁等20余个模块，独立加工后通过AGV机器人转运至总装台;
关键焊点经X射线探伤检测，焊缝强度达国标2倍。
三、智能赋能：让非标更“聪明”
1.ERP-MES系统联动：订单自动分解至各工位，实时追踪生产进度，客户可通过云端平台查看3D可视化生产日志。
2.AI预装配校验：通过数字孪生技术模拟元器件安装过程，提前识别干涉风险，减少返工率30%以上。
3.定制化标识系统：在机柜表面生成包含二维码的标识牌，扫码即可获取电路图、维护记录全生命周期数据。
非标GGD机柜是工业场景的“神经中枢”，其品质直接影响整个系统的稳定性。雷创电气以“客户需求为锚点，技术创新为引擎”，将非标制造转化为标准化服务，让每一台机柜都成为精准匹配客户需求的“按需定制”。未来，随着智能制造与绿色能源的深度融合，雷创电气将持续探索非标机柜的边界，为工业升级提供更具想象力的解决方案。
